Силикон өгзөгний дэвсгэр үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтын үйл явц ба аргууд: Түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх цогц баталгаа

Гоо сайхан, биеийн арчилгааны салбар хурдацтай хөгжиж байгаа энэ үед,силикон өгзөгний дэвсгэр, дээд зэргийн биед тохирсон, бодитой мэдрэмж төрүүлдэг, үр дүнтэй хэлбэр дүрстэй тул төгс бие галбиртаа хүрэхийг эрмэлздэг олон хэрэглэгчдийн хувьд түгээмэл сонголт болсон.

1. Түүхий эдийн чанарын хяналт: Эх үүсвэр дээрх нуугдмал аюулыг арилгах

Силикон өгзөгний дэвсгэрийн гол түүхий эд нь эмнэлгийн зэрэглэлийн шингэн силикон юм. Түүний цэвэршилт, аюулгүй байдал, физик шинж чанар нь бүтээгдэхүүний мэдрэмж, бат бөх чанар, аюулгүй байдлыг шууд тодорхойлдог. Тиймээс түүхий эдийн хяналт нь чанарын хяналтын хамгийн эхний бөгөөд хамгийн чухал хамгаалалтын шугам юм.

1. Түүхий эд нийлүүлэгчийн шалгаруулалт ба хяналт
Бид хамгийн сайн нийлүүлэгчдээс хамгийн сайныг нь сонгох зарчмыг баримталдаг. Бүх силикон түүхий эд нийлүүлэгчид дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

FDA (АНУ-ын Хүнс, Эмийн Захиргаа), CE (Европын Тохирлын Гэрчилгээ), эсвэл SGS (SGS International) зэрэг олон улсад хүлээн зөвшөөрөгдсөн байгууллагуудаас гэрчилгээ авсан байх, түүхий эд нь эмнэлгийн зэрэглэлийн аюулгүй байдлын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах;

Хүнд металлын агууламж (хар тугалга, мөнгөн ус, кадми гэх мэт), дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн (VOC) агууламж, био нийцлийн шинжилгээ зэрэг гол үзүүлэлтүүдийг багтаасан түүхий эдийн бүрэн шинжилгээний тайланг өгнө үү. Бүх үзүүлэлтүүд олон улсын аюулгүй байдлын хязгаараас доогуур байх ёстой;

Түүхий эдийн хэлбэлзлээс үүдэлтэй бүтээгдэхүүний чанарын тогтворгүй байдлаас урьдчилан сэргийлэх, түүхий эдийн багц хоорондын тогтвортой байдлыг хангах тогтвортой үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, хангамжийн сүлжээний системтэй байх.

Түүнчлэн, бид нийлүүлэгчиддээ улирал бүр газар дээр нь үзлэг хийж, үйлдвэрлэлийн орчин, чанарын хяналтын үйл явц, түүхий эдийн хадгалалтын нөхцөлийг хянаж, тэдгээр нь манай стандартыг тогтмол хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

2. Түүхий эд орж ирж буй үзлэг: багц бүрт "Тэг тэвчих"

Урт хугацааны нийлүүлэгчидтэй байсан ч силикон түүхий эдийн багц бүрийг нарийн шалгалтанд хамруулах ёстой. Шалгалтын зүйлсэд дараахь зүйлс орно.

Гадаад төрх байдлын үзлэг: Силикон түүхий эдийг өнгөний жигд бус байдал, хольц, бөмбөлөг болон бусад асуудал байгаа эсэхийг шалгаж, түүхий эдийн гадаад төрх байдал стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Физик шинж чанарын туршилт: Хэрэглэх явцад хангалттай бат бөх чанарыг хангах, эвдрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд силикон хатуулаг (ихэвчлэн 20-30 Shore 00 дээр хянадаг, зөөлөн, уян хатан мэдрэмжийг өгдөг), суналтын бат бэх (≥3.0 МПа) болон урагдах бат бэх (≥10 кН/м)-ийг шалгахын тулд тусгай тоног төхөөрөмж ашиглана уу.

Химийн аюулгүй байдлын шинжилгээ: Хийн хроматографи-масс спектрометр (GC-MS)-ийг түүхий эд дэх дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн агууламжийг шалгахын тулд VOC-ийн агууламж ≤100 мг/кг байгаа эсэхийг шалгахад ашигладаг. Хүнд металл илрүүлэгчийг мөн хар тугалга, мөнгөн ус, кадми зэрэг хүнд металлын шинжилгээнд ашигладаг бөгөөд энэ нь Европын Холбооны REACH журам болон АНУ-ын CPSIA стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг.

Дулаан ба хүйтэнд тэсвэртэй байдлын туршилт: Силикон түүхий эдийг дараах байдлаар байрлуулна: – Бүтээгдэхүүнийг 30°C-80°C-ийн хэт халуун орчинд 48 цагийн турш байрлуулж, янз бүрийн цаг уурын нөхцөлд зохих ёсоор ажиллахын тулд хагарал, хэв гажилт, хатуурал болон бусад асуудлыг ажиглана.

Зөвхөн бүх туршилтын зүйлд тэнцсэн түүхий эдийг үйлдвэрлэлийн процесст оруулж болно. Хэрэв ямар нэгэн үзүүлэлт амжилтгүй болбол бүхэл бүтэн багцыг буцаах бөгөөд асуудлыг шийдвэрлэх хүртэл нийлүүлэгчтэй хамтын ажиллагааг түр зогсооно.

II. Үйлдвэрлэлийн процессын чанарын хяналт: Алхам бүрийг нямбай удирдах

Силикон ташааны дэвсгэр үйлдвэрлэх үйл явцад голчлон хэв бэлтгэх, силикон дусаах, вулканжуулах хэв, тайралт, угсралт (хэрэв бүрхүүлтэй бол) орно. Буруу ашиглалтаас үүдэлтэй бүтээгдэхүүний чанарын асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд алхам бүрийг нарийн хянах шаардлагатай.

1. Хэв бэлтгэх: Бүтээгдэхүүний "хэвний хэв маяг"-ыг тодорхойлох түлхүүр
Хэвний нарийвчлал нь силикон ташааны дэвсгэрийн хэлбэр, хэмжээ, тэгш хэмд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс хэв бэлтгэх явцад чанарын хяналт маш чухал юм.

Хэвний дизайны тойм: Хэвний зураг төсөл дууссаны дараа инженерүүд хэвний хэмжээсийн нарийвчлал (жишээ нь, ташааны дэвсгэрийн зузааны хүлцэл ≤0.5 мм байх ёстой), муруйлтын жигд байдал, тэгш хэмийг шалгахын тулд хэв нь бүтээгдэхүүний дизайны зургийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд 3 хэмжээст загварчлалын програм хангамжийг ашиглана.

Хэвний материалын сонголт: Хэвний угсралтад өндөр чанартай хөнгөн цагаан хайлшийг ашигладаг. Түүний маш сайн дулаан дамжуулалт болон элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь вулканжуулалтын хэвний явцад жигд температурыг хангаж, хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, хэвний элэгдлээс үүдэлтэй бүтээгдэхүүний хэв гажилтыг бууруулдаг.

Хэвний гадаргуугийн боловсруулалт: Силикон хэвний дараа гадаргуугийн барзгаржилт болон ширхэгжилтээс зайлсхийхийн тулд хэвний дотор гадаргууг Ra ≤0.8μm гадаргуугийн барзгаржилттай өнгөлөх шаардлагатай. Хэвний дараа силиконыг жигд, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр ямар ч үлдэгдэл үлдээхгүйгээр хэвний гадаргуу дээр хүнсний зэрэглэлийн ялгаруулагч бодис цацаж байх ёстой.

Хэвний туршилтын үйлдвэрлэлийн туршилт: Шинэ хэв үйлдвэрлэсний дараа туршилтын үйлдвэрлэлийн туршилт (10-20 хоног) шаардлагатай. (Тодорхой хэмжээ, хэлбэр, тэгш хэмтэй бүтээгдэхүүний хувьд хэв нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Хэрэв ямар нэгэн асуудал илэрвэл туршилтын бүтээгдэхүүн шалгалтанд тэнцэх хүртэл хэвийг нэн даруй засдаг.)

2. Силикон тарилга: Хөөс болон хомсдолоос зайлсхийх нарийн хяналт

Силикон дусаах нь шингэн силиконыг хэвэнд шахах үйл явц юм. Энэ үйл явц нь бөмбөлөг, хомсдол, жигд бус зузаан зэрэг асуудал үүсгэдэг тул хатуу хяналт шаарддаг.

Силикон харьцааны хяналт: Шингэн силиконыг ихэвчлэн А бүрэлдэхүүн хэсэг (суурь резин) болон В бүрэлдэхүүн хэсэг (хатууруулагч бодис)-тай тодорхой харьцаагаар (ихэвчлэн 10:1) хольдог. Бид харьцааны нарийвчлалын алдааг ≤1% байлгахын тулд бүрэн автоматжуулсан холих төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр силикон бүрэн хатахгүй эсвэл хатсаны дараа хангалтгүй хатуулаг үүсэхээс сэргийлж, буруу холихоос сэргийлдэг.

Вакуум хийгүйжүүлэлт: Холимог силиконыг вакуум хийгүйжүүлэгч машинд хийж, -0.095 МПа вакуум дор 15-20 минутын турш хийгүйжүүлнэ. Энэ процесс нь силиконоос агаарын бөмбөлгийг бүрэн арилгахын тулд 10 минут үргэлжилж, хэвний дараа доторх бөмбөлөг үүсэх эсвэл гадаргуу дээр хонхорхой үүсэхээс сэргийлнэ.

Тоон тарилгын хяналт: Силикон тарилга хийхэд бүрэн автомат тарилгын машин ашигладаг. Тарилтын хэмжээг хэвний хэмжээсээс хамааран нарийн хянадаг (≤ 2g алдаатай). Энэ нь хэт халих шалтгаан болж болзошгүй хэт их тарилга, эсвэл бүтээгдэхүүний хомсдол эсвэл хангалтгүй зузаан үүсгэж болзошгүй хангалтгүй тарилтаас сэргийлдэг.

Тарилгын орчны хяналт: Тарилгын цех нь тогтмол температур, чийгшлийг (22±2°C, 50±5%) хадгалж, агаарт байгаа тоос, хольц нь силикон руу орж, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тоосгүй байх стандартыг (10,000 ангиллын цэвэр байдлын түвшин) баримтлах ёстой.

3. Вулканизаци: Температур ба цаг хугацааны "нарийн тэнцвэр"
Вулканизаци нь силиконоор дүүргэсэн хэвийг вулканизаторт хийж, халаах замаар силиконыг хатууруулахыг хэлнэ. Энэ процессын явцад температур болон хугацааг хянах нь хатууралтын үр дүнд шууд нөлөөлдөг:

Вулканжуулалтын параметрийн тохиргоо: Вулканжуулалтын температур (ихэвчлэн 120-130°C) болон хатуурах хугацааг (20-25 минут) силикон түүхий эдийн шинж чанарт үндэслэн тогтоодог. Вулканизаторын температурын хяналтын систем нь температурыг бодит цаг хугацаанд хянаж, ≤±2°C температурын хэлбэлзлийг баталгаажуулдаг.

Вулканизацийн процессын үзлэг: Вулканизацийн хэвийг 10 минут тутамд шалгаж, хэвний шилжилт, цавууны гоожилт зэрэг асуудлыг шалгадаг. Вулканизаци дууссаны дараа нэг эсвэл хоёр бүтээгдэхүүнийг хатуулгийн шаардлагатай стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хатуулгийн шинжилгээнд зориулж санамсаргүй байдлаар дээж авдаг.

Хөргөлтийн хяналт: Вулканжуулсны дараа бүтээгдэхүүнийг хэвнээс гаргаж аваад хөргөлтийн тавиур дээр байрлуулж, өрөөний температурт (ойролцоогоор 30 минут) хөргөнө. Энэ нь хэт их хөргөлтөөс үүдэлтэй дотоод стрессээс сэргийлж, уян хатан байдал, бат бөх чанарт нөлөөлж болзошгүй.

4. Засварлах болон угсрах: Дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь чанарыг тодорхойлдог

Хөргөлтийн дараа бүтээгдэхүүнийг тайрах (ирмэгээс илүүдэл цавууг арилгах) болон угсрах шаардлагатай (хэрэв бүтээгдэхүүн нь хөвөн эсвэл нэхсэн торон гаднах бүрхүүлтэй бол). Энэ үйл явцын чанарын хяналт нь "нарийн ширийн зүйлс"-д анхаарлаа хандуулдаг:

Тайрах стандарт: Гараар тайралтыг тусгай тайрах хутга ашиглан гүйцэтгэдэг. Тайрсан ирмэгүүд нь гөлгөр, цооролтгүй, илүүдэл цавуугүй байх ёстой бөгөөд ирмэгийн муруйлт нь бүтээгдэхүүний загвартай тохирч байх ёстой. Тайрсны дараа гадаргууг цэвэрхэн байлгахын тулд тоосгүй даавуугаар арчина.

Угсралтын хяналт: Хэрэв бүтээгдэхүүн нь гадна талын бүрхүүлтэй бол гадна талын бүрхүүлийн материал нь аюулгүй байдлын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг (жишээлбэл, хөвөн гадна талын бүрхүүл нь өнгөний нягтрал болон формальдегидийн агууламжийн шинжилгээг давсан байх ёстой), гадна талын бүрхүүл болон силикон ташааны дэвсгэр нь сулрах, хөдлөхгүйгээр зөв таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. Угсарсны дараа гадна талын бүрхүүлийн оёдол бат бөх, хугарсан, үсрэх эсэхийг шалгана уу.

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний үзлэг: Үйлдвэрлэсэн 50 ширхэг тутамд 3 ширхэгээс санамсаргүй байдлаар дээж авна. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнүүд нь цогц үзлэгт хамрагдана (хэмжээ, хатуулаг, гадаад төрх, тохирох байдал орно). Хэрэв ямар нэгэн асуудал илэрвэл үйлдвэрлэлийг нэн даруй зогсоох ёстой. Үргэлжлүүлэхийн өмнө шалтгааныг нь тодорхойлж, шийдвэрлэх ёстой.

III. Бэлэн бүтээгдэхүүний чанарын шалгалт: "Тэг согог"-ыг баталгаажуулахын тулд цогц баталгаажуулалт

Үйлдвэрлэлийн процесс дууссаны дараа бүх бэлэн бүтээгдэхүүн олон удаагийн нарийн туршилтад ордог. Зөвхөн бүх туршилтыг давсан бүтээгдэхүүнийг худалдаанд гаргадаг. Бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангахын тулд бэлэн бүтээгдэхүүний туршилтыг "ердийн туршилт" болон "дээж авах туршилт" гэсэн хоёр ангилалд хуваадаг.

1. Тогтмол үзлэг: Бүтээгдэхүүн бүр "батлагдсан"

Бэлэн бүтээгдэхүүн бүр гадаад төрх байдал болон үндсэн гүйцэтгэл нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дараах тогтмол үзлэгт хамрагддаг.

Гадаад үзлэг: Бүтээгдэхүүний гадаргууг зураас, бохирдол, бөмбөлөг, өнгөний өөрчлөлт болон бусад асуудал байгаа эсэхийг шалгана; хавтгай ирмэг, тэгш хэмтэй хэлбэр байгаа эсэхийг шалгаж, гадна бүрхүүл (хэрэв байгаа бол) цэвэр, гэмтээгүй эсэхийг шалгана уу.

Хэмжээний шалгалт: Хэмжээний хүлцэл нь дизайны шаардлагад (ихэвчлэн ±1 мм) нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд урт, өргөн, зузаан зэрэг гол хэмжээсийг хэмжихдээ верниер калипер болон туузан хэмжүүр зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглана.

Жингийн үзлэг: Бүтээгдэхүүний жинг хэмжихдээ дижитал жинг ашиглан ≤±5г хүлцэх хэмжээг хангана уу. Ингэснээр жин нь жигд бус болж, хэрэглэгчийн тэнцвэргүй байдалд хүргэж болзошгүй.

Хүрэлцэх үзлэг: Мэргэжлийн чанарын байцаагчид бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хүрч, жигд зөөлөн, уян хатан байдлыг хангаж, бодитой, тав тухтай мэдрэмжийг төрүүлдэг.

Битүүмжлэлийн үзлэг (ус нэвтэрдэггүй бүтээгдэхүүний хувьд): Ус нэвтэрдэггүй стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд бүтээгдэхүүнийг усанд дүрнэ.

2. Дээж авах туршилт: Багцын чанарын тогтвортой байдлыг баталгаажуулах

Ердийн туршилтаас гадна бид бэлэн бүтээгдэхүүний багц бүрт дээж авах туршилт хийдэг (дээж авах харьцаа 5%, хамгийн багадаа 20 нэгж түүврийн хэмжээ). Туршилтын зүйлсэд дараахь зүйлс орно.

Бат бөх чанарын туршилт: Бүтээгдэхүүнийг өдөр тутмын элэгдлийн стрессийг дуурайлган 1000 удаа давтан сунгаж, шахдаг. Туршилтын дараа бүтээгдэхүүнийг хагарал, хэв гажилт, хатуулгийн өөрчлөлтийг шалгадаг. Мөн бүтээгдэхүүнийг угаалгын машинд таван удаа угаана (ердийн угаах циклийг ашиглан), өнгөө алдах, хэв гажих, гадна бүрхүүлийн гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана.

Аюулгүй байдлын шинжилгээ: Олон улсын аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд таван бүтээгдэхүүнийг санамсаргүй байдлаар сонгож, хүнд металлын агууламж, дэгдэмхий органик нэгдлийн агууламж, арьсны цочролын шинжилгээ (бүтээгдэхүүнийг цочроохгүй байхын тулд хүний ​​арьсны нөхөөсийг турших) зэрэг цогц аюулгүй байдлын шинжилгээнд хамруулах зорилгоор гуравдагч талын нэр хүндтэй шинжилгээний агентлаг (SGS эсвэл Intertek гэх мэт) руу илгээдэг.

Хэрэглэгчийн туршлагын тест: Янз бүрийн биеийн хэлбэртэй 10-15 сайн дурын ажилтныг урьж, бүтээгдэхүүнийг өмсөж, биед эвтэйхэн, хэлбэр дүрс сайтай эсэхийг шалгана. Сайн дурынхны санал хүсэлтийг цуглуулж, хэрэглэгчийн туршлагын илэрсэн аливаа асуудлыг шуурхай оновчтой болгож, сайжруулна.

3. Согогтой бүтээгдэхүүнтэй харьцах: "Тэг тэвчих" зарчим
Туршилтын явцад илэрсэн согогтой бүтээгдэхүүний хувьд бид "тэг тэвчих" зарчмыг хэрэгжүүлдэг.

Хэрэв согогтой бүтээгдэхүүний тоо ≤1% байвал согогтой бүтээгдэхүүнийг тусад нь хадгалж, тэмдэглэж, устгана. Дараа нь үлдсэн бүтээгдэхүүн чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд цувралыг хоёр дахь, цогц туршилтад оруулна.

Хэрэв согогтой бүтээгдэхүүний тоо 1%-иас хэтэрвэл бүхэл багцыг тээвэрлэлтээс түдгэлзүүлнэ. Чанарын хэлтэс нь эвдрэлийн шалтгааныг (жишээлбэл, түүхий эдийн асуудал, үйлдвэрлэлийн процессын асуудал, туршилтын алдаа гэх мэт) судалж, залруулах төлөвлөгөө боловсруулж хэрэгжүүлж, чанарын стандартад нийцэх хүртэл бүхэл багцыг дахин туршина.

Бүх согогтой бүтээгдэхүүнийг зохицуулах үйл явцыг Чанарын хяналтын бүртгэлд тэмдэглэж, алдааны шалтгаан, залруулах арга хэмжээ, дахин туршилтын үр дүнг оруулж, дараа нь мөрдөх, ижил төстэй асуудлууд дахин гарахаас урьдчилан сэргийлэх шинжилгээг хөнгөвчлөх ёстой.

IV. Чанарын мөрдөх систем: Бүрэн мөрдөх боломжтой, хариуцлагатай

Бүтээгдэхүүн бүрийн чанарыг тодорхой үйл явц болон хариуцлагатай хүмүүстэй холбон тайлбарлахын тулд бид чанарын цогц хяналтын системийг бий болгосон.

Бүтээгдэхүүний кодчилолын менежмент: Бүтээгдэхүүн бүр өвөрмөц кодтой (багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, үйлдвэрлэлийн цех, чанарын байцаагчийн дугаар гэх мэт) байдаг. Энэ кодыг бүтээгдэхүүн эсвэл сав баглаа боодол дээр лазераар сийлбэрлэж эсвэл шошголож болно.

Бүрэн бүртгэлийн архив: Түүхий эдийн туршилт, үйлдвэрлэлийн процессын хяналтаас эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүний туршилт хүртэл, туршилтын өгөгдөл, үйл ажиллагааны бүртгэл, хариуцлагатай хүний ​​мэдээлэл зэрэг үйл явцын алхам бүрийг компанийн ERP системд бүрэн хянах боломжийг хангахын тулд оруулах ёстой.

Хэрэглэгчийн мөрдөх үйлчилгээ: Хэрэглэгчид түүхий эдийн багц, үйлдвэрлэлийн үйл явц, туршилтын үр дүн зэрэг мэдээлэлд хандахын тулд бие даасан гадаад худалдааны вэбсайт дээрх “Чанарын мөрдөх” порталаар дамжуулан бүтээгдэхүүний кодыг оруулж, бүтээгдэхүүний чанарт итгэх хэрэглэгчдийн итгэлийг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Бүтээгдэхүүний согогийг эргүүлэн татах механизм: Хэрэв бүтээгдэхүүний багц чанарын асуудалтай (түүхий эдийн аюулгүй байдлын аюул эсвэл үйлдвэрлэлийн процессын согог гэх мэт) илэрвэл чанарын мөрдөх систем нь нөлөөлөлд өртсөн бүтээгдэхүүнийг хурдан тодорхойлж, эргүүлэн татах ажиллагааг эхлүүлж, хэрэглэгчдээс уучлалт гуйж, нөхөн төлбөр олгож, брэндийн нэр хүндэд үзүүлэх нөлөөллийг хамгийн бага байлгаж чадна.

Дүгнэлт: Чанартайгаар зах зээлийг эзэлж, ур чадвараараа нэр хүндээ хадгал

Өнөө үед өрсөлдөөн улам бүр нэмэгдэж байгаа энэ үедсиликон ташааны дэвсгэрЗах зээлийн хувьд чанар нь зөвхөн бүтээгдэхүүний амин чухал хэсэг төдийгүй компаниуд болон хэрэглэгчдийн хооронд итгэлцлийг бий болгох гүүр юм. Зөвхөн түүхий эдийн хатуу хяналт, үйлдвэрлэлийн үйл явцын нарийн менежмент, бэлэн бүтээгдэхүүний цогц туршилт, чанарын цогц хяналтын системээр дамжуулан бид олон улсын стандартад нийцсэн, хэрэглэгчдийн хэрэгцээг хангасан өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чадна.